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氣流紡紗機（轉杯紡紗機）是高效紡紗設備，其使用需嚴格遵循操作規范，以確保設備穩定運行和紗線質量。以下是關鍵使用注意事項，按設備維護、工藝控制、安全操作分類說明：
一、設備維護與保養
紡杯與分梳輥清潔周期：每班次清理紡杯內壁積塵，每周檢查分梳輥齒尖磨損情況。
磨損標準：分梳輥齒尖磨損超過0.2mm需更換，紡杯內壁劃痕深度>0.1mm需拋光處理。
案例：某廠因紡杯未及時清理，積塵導致紗線斷頭率增加30%。
輸棉通道防堵措施：每日檢查輸棉管道彎頭處，使用壓縮空氣清理殘留纖維。
異纖檢測：安裝光電傳感器，實時監測輸棉通道內金屬、塑料等異物。
負壓系統壓力監控：保持紡紗負壓在-3000至-5000Pa，定期檢查濾網堵塞情況。
節能建議：采用變頻風機，根據紡紗速度自動調節負壓，節能15%-20%。
二、工藝參數控制
紡紗速度速度范圍：常規品種紡杯轉速控制在60,000-100,000rpm，高支紗可提升至120,000rpm。
速度匹配：分梳輥轉速與紡杯轉速比建議為1.5-2.0，過高易產生飛花。
捻度設定捻度計算：根據紗線用途設定捻度系數（如針織紗7.0-8.0，機織紗8.5-9.5）。
捻度檢測：每4小時抽檢一次，使用捻度儀測量，誤差需≤5%。
溫濕度管理車間環境：溫度25-30℃，相對濕度60%-70%，過高易產生靜電，過低導致纖維脆斷。
加濕系統：采用高壓微霧加濕器，確保濕度均勻性偏差≤5%。
三、安全操作規范
開機前檢查緊急停機：測試所有急停按鈕，確保響應時間<0.5秒。
防護裝置：檢查紡杯防護罩、分梳輥安全門是否到位。
運行中監控異常處理：發現紡杯異常振動或異響，立即停機檢查軸承及平衡狀態。
防火措施：輸棉通道附近禁止堆放易燃物，配備CO?滅火器。
停機后維護紡杯冷卻：停機后保持風機運轉10分鐘，防止紡杯過熱變形。
潤滑管理：每日加注高速軸承潤滑脂，使用專用油脂（如克魯勃BE41-1501）。
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